干灰-散裝收塵系統

1、改造范圍和目標

改造范圍：從灰庫二層下灰管道第一道手動檢修閥門起，直到散裝頭出料口之間的所有管道、閥門、散裝系統設備、儀器儀表、控制等。

改造目標：一鍵式操作解決放灰裝車的揚塵、漏灰、絞繩（鋼繩獨立張緊器）、料滿報警準確性、失電失氣時自動關閉應急關斷閥門（保護）、氣源低壓自動報警（保護）、下料指示器（統計）、自動排灰、裝車慢等問題。智能化僅操作“上、下、放”三個按鍵就可完成一次放灰裝車單元，操作方式：觸摸屏操作、線控手柄操作、遙控操作、遠程操作及監控。

散裝機系統性能出力：200-350T/。裝車全過程不冒灰、不漏灰、無揚塵、操作簡單幾乎可不維護。 

2、三代技術散裝機系統各部件的功能

散裝機系統主要部件包含：（1）彈性散裝頭 （2）鋼絲繩張緊器 （3）內直鋼套筒伸縮節 （4）高強帶骨架防變形外層風筒  （5）料滿控制器系統  （6）下料指示器 （7）失電失氣自保裝置 （8）氣源低壓自動報警自保裝置 （9）雙路陶瓷吸塵管  （10）無泄漏免維護螺旋輸送機 （11）高效濾袋式除塵器 （12）閥門系統（應急氣動關斷閥門、手動/氣動調節閥門、放灰氣動圓頂閥、管道補償器等） （13）PLC自動控制柜系統

2.1彈性散裝頭+料位探頭自潔

2.2鋼絲繩張緊器

獨立鋼絲繩張緊器應在產品設計中運用防鋼絲繩擰絞裝置，讓鋼絲繩在散裝頭升降過程中始終保持 繃緊狀態，不會產生松馳現象，解決鋼絲繩擰絞打結問題。實物圖 

2.3直鋼套筒式伸縮節

能使灰粉流與排氣氣流盡可能地分開構成密封雙通道，讓灰粉流在裝車頭下料管道內更流暢，增加灰粉流進入罐車的速度，節約裝載時間。內直鋼套筒結構更加增大設備耐磨性。

可伸縮直鋼套筒節，如下圖所示：

2.4高強帶骨架防變形外層風筒

外層風筒采用高強聚酯布，防變形骨架，耐用可靠。保證排氣暢通，確保罐車內負壓度，在保證裝車快速的同時確保不跑灰，無揚塵。

制作外伸縮布袋方式：要求伸縮布袋上每2個相鄰漲圈之間的垂直間距必須≤10cm,見圖1。當外伸縮布袋折疊后2個相鄰漲圈之間的布袋向內褶皺時，不能阻擋住與內直鋼套筒外壁之間形成的環形負壓吸塵通道的橫截面，從而降低負壓吸塵的通過量。

由圖1可見，漲圈間距大的吸塵氣流02明顯比漲圈間距小的吸塵氣流01更加順暢。

2.5料滿控制器系統

散裝機的料位系統裝置，主要部件由進口料位模塊及附屬部件構成，并配置自潔吹掃裝置增強料位報警的準確性。主要部件安裝在散裝機平臺上，探頭部分固定在散裝頭內部。料滿報警準確率可達100%。

2.6下料指示器

裝車過程中由于系統無揚塵，全部密封，看不到工作情況，運行中需要有下料指示器機構，在PLC控制系統的屏顯上分配有下料模擬量模塊，輔助工人放灰監測下料狀態和統計管理。

2.7無泄漏免維護螺旋輸送機

螺旋輸送機密封采用自潤滑陶瓷機械密封，保證不漏灰，確保軸承安全可靠。

免維護周期為：螺旋卸料機本體4年保證無泄漏、不漏灰，電機和減速機1年。螺旋卸料機采用自潤滑陶瓷機械密封，保證無泄漏、不漏灰。

2.8失電失氣裝置

該裝置起到對散裝系統設備和灰庫卸灰生產工藝上的自我保護作用。

當工藝上突發故障：失電、失氣，或同時失電失氣時，該裝置自動關閉下灰管道上的應急氣動關斷閥門，以保護灰庫系統工藝的安全，即不會因閥門關不上造成工藝卸灰的惡略故障。

2.9氣源壓力低值自動報警裝置

該裝置起到對散裝系統設備的自我保護作用。

該裝置功能兩個：在線監測氣包的外接的氣源壓力，當外界奇緣突發低值時段時，自動關閉除塵器抽塵風機，待氣源恢復壓力后，風機自動啟動并入控制系統中；在線監測脈沖電磁閥有無漏氣現象。均是為了避免了因氣源壓力突發低值時段時，電磁閥脈沖振打不徹底造成除塵器內部逐漸 “糊袋”故障，起到不糊散裝除塵器安全運行的作用。

2.10雙路陶瓷吸塵管

散裝除塵器配置2路陶瓷吸塵管以增大吸塵效力和增加耐磨性，配合螺旋卸料機進行自動排灰，始終使散裝除塵器內部處于通暢的吸塵狀態。

2.11無泄漏免維護螺旋輸送機

螺旋輸送機密封采用自潤滑陶瓷機械密封，保證不漏灰，確保軸承安全可靠。

免維護周期為：螺旋卸料機本體4年保證無泄漏、不漏灰，電機和減速機1年。螺旋卸料機采用自潤滑陶瓷機械密封，保證無泄漏、不漏灰。

2.12高效濾袋式除塵器的技術要求

灰庫二層里卸灰管道與散裝機平臺連通后，平臺下方內伸縮通道為散裝時的卸料通道，干灰散裝機性能出力一般按內部卸料管通道最小管徑截面（DN150、DN200、DN300）來定義為：150T/h、200T/h、300T/h。其卸料散裝時的揚塵量需要綜合多方面的因素有：在卸灰管橫截面內的落灰流量；粉煤灰的堆積密度；粉煤灰里含有流化風量的氣化密度；灰庫倉內的正壓系數；灰柱高度落差的落灰勢能膨脹系數；等等。

根據和西安熱工院相關人員根據理論和實踐經驗，以干灰散裝機常規的性能出力200T/h為例，干灰散裝時的灰柱下落產生揚塵量的理論計算公式：

Q=200×1000 /ρ_q×α    (m³/h )

式中：Q-----處理風量，m3/h；

ρ_q-----粉煤灰氣化密度取值 ρ_q=0.5～0.75ρ_d；

ρ_d-----粉煤灰堆積密度取值550～800 kg/m³；

α-----落灰勢能膨脹系數取值（3～3.5）

計算公式取值：200×1000 /0.5/550×3.5 = 3000m³/h。故，滿足干灰散裝機性能出力200T/h時， 設計的散裝除塵器技術參數是：處理風量3500m³/h、過濾面積45m²、過濾風速1.0m/min。  我公司干灰散裝除塵器系統設備的實物，如下所示：

   2.12管道閥門布置

在下灰管道上第一道手動檢修閥門下方，依次布置：應急氣動關斷閥門、手動/氣動調節閥門、管道補償器（便于檢修）、放灰氣動圓頂閥、下料指示器。

2.13遠程控制系統

就地PLC控制柜上配備必要的聲光報警，以顯示和檢測設備的運行和故障。

每套散裝收塵設備配置獨立的就地控制PLC 柜1面配置，工人放灰室配置1面操作臺式的操作觸摸屏。2個操作屏：就地檢修用操作觸摸屏和工人遠程操作觸摸屏。

就地控制PLC 柜1面。配置就地和遠方放灰室的操作觸摸屏各1面，實物如下

干灰散裝機系統與控制柜配套使用，能采用"自動"和"手動"兩種控制方式。干灰散裝機升降、裝車過程中，能合理控制除塵系統，自動調節系統工作，保證全過程不跑灰，不冒灰，無揚塵。當料位到達設定料位時，能根據料滿控制器指令自動停止裝車；當系統堵塞時能自動啟動疏通系統，避免系統堵塞。裝車完成后自動對系統進行清理吹掃等待下次裝車。PLC 主機西門子，元器件采用施耐德。

PLC控制箱內裝有接觸器等控制設備明細

控制柜防腐級別：WF1；

控制柜配備不銹鋼格蘭頭；

CPU 模塊：西門子；

擴展模塊：西門子；

小空開：施耐德；

中間繼電器：施耐德；

交流接觸器：施耐德；

熱繼電器：施耐德

3、設備性能保證

（三代技術）干灰散收塵系統的技術參數

4、設備配置及服務

供貨清單及服務表（常規型）

7、干灰散裝系統設備在現場布置示意圖（常規型）